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2025
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07
膜析技術(shù)賦能鈦白粉行業(yè)：廢硫酸回收實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)與環(huán)保雙贏
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膜析法是針對(duì)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢硫酸，利用膜分離技術(shù)進(jìn)行回收處理的項(xiàng)目，旨在實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用和環(huán)保減排。以下是相關(guān)介紹：
項(xiàng)目背景：硫酸法是鈦白粉生產(chǎn)的主要工藝之一，每生產(chǎn)1噸TiO?會(huì)產(chǎn)生6-8噸酸濃度18％-30％的廢酸，除含H?SO?組分外，還含有濃度為8％-17％的硫酸亞鐵以及一定量的TiO?和金屬硫酸鹽。若直接中和處理，不僅浪費(fèi)資源，還會(huì)造成水體二次污染，因此廢硫酸的有效回收處理是鈦白粉行業(yè)面臨的重要技術(shù)難題。
技術(shù)原理：利用膜的選擇透過(guò)性，對(duì)鈦白粉生產(chǎn)廢酸進(jìn)行分離。不同類型的膜可選擇性地截留或透過(guò)硫酸、硫酸亞鐵、鈦白粉顆粒等成分，從而實(shí)現(xiàn)硫酸的濃縮與純化，以及其他成分的分離回收。
工藝流程：
固液分離回收鈦白粉：廢硫酸先經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)調(diào)節(jié)，再通過(guò)耐酸過(guò)濾器和冷卻系統(tǒng)預(yù)處理，然后進(jìn)入一級(jí)膜分離系統(tǒng)，通常為耐酸鈦白粉顆粒濃縮膜處理系統(tǒng)，將廢硫酸中的鈦白粉顆粒分離出來(lái)，分離得到的含高濃度鈦白粉的濃水可回用于鈦白粉生產(chǎn)。
去除鐵鹽：一級(jí)膜分離系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)膜分離系統(tǒng)，即耐酸金屬離子分離膜處理系統(tǒng)，將廢硫酸中的鐵鹽分離出來(lái)，得到的含高濃度鐵鹽的濃水可作為生產(chǎn)氧化鐵黃等的原料。
硫酸濃縮：經(jīng)過(guò)二級(jí)膜分離得到的潔凈稀硫酸，經(jīng)淋結(jié)水和二次蒸汽預(yù)熱后，進(jìn)入三效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，可將硫酸濃度提升到60%-65%，基本達(dá)到回用要求。
其他工藝：還有工藝會(huì)先通過(guò)冷凍結(jié)晶，將硫酸廢水中的高硫酸亞鐵鹽大部分以晶體形式去除，降低進(jìn)入納濾膜的鐵鹽濃度，再利用納濾膜過(guò)濾進(jìn)一步去除硫酸亞鐵，最后對(duì)納濾透過(guò)液進(jìn)行真空或多效蒸發(fā)濃縮，得到回收硫酸。
項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)：
資源回收利用率高：可回收99.9%的鈦白粉顆粒，80%-90%的硫酸和60%-80%的水，濃縮后的硫酸可返回鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)作為原料，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
環(huán)保效益顯著：大幅減少?gòu)U水和固體廢棄物排放量，降低廢酸對(duì)環(huán)境的污染，有助于企業(yè)滿足環(huán)保要求，減少環(huán)保壓力和相關(guān)處理成本。
節(jié)能降耗：采用膜分離技術(shù)，無(wú)相變，相比傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮工藝能耗低。
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